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Prensa de la máquina

Prensa de la máquina

Una prensa de formación , comúnmente acortada para presionar , es una máquina herramienta que cambia la forma de una pieza de trabajo mediante la aplicación de presión. El operador de una prensa de formación se conoce como un instalador de herramientas de prensa , a menudo acortado a la herramienta de formación de herramientas .

Las prensas se pueden clasificar según

  • su mecanismo: hidráulico, mecánico, neumático;
  • su función: prensas de forja, prensas de estampado, prensas, punzonadoras, etc.
  • su estructura, p. ej. prensa de articulación articulada, prensa de tornillo
  • su capacidad de control: convencionales y servoprensas

Tienda de prensa

Por lo general, consiste en un marco rectangular simple, a menudo fabricado con canal C o tubería, que contiene un gato de botella o un cilindro hidráulico para aplicar presión a través de un ariete a una pieza de trabajo. A menudo se utiliza para trabajos de conformación de uso general en talleres mecánicos, talleres mecánicos, talleres de garaje o sótanos, etc. Las prensas de taller típicas son capaces de aplicar entre 1 y 30 toneladas de presión, dependiendo del tamaño y la construcción. Las versiones de servicio más ligero a menudo se llaman prensas de eje.

Una prensa de taller se usa comúnmente para presionar piezas de ajuste de interferencia juntas, como engranajes en ejes o rodamientos en carcasas.

Otras prensas por aplicación

  • Una prensa plegadora es un tipo especial de máquina prensa que dobla la chapa en forma. Un buen ejemplo del tipo de trabajo que puede hacer una plegadora es la placa posterior de una caja de computadora. Otros ejemplos incluyen soportes, piezas de marcos y cajas electrónicas. Algunas plegadoras tienen controles CNC y pueden formar piezas con una precisión de una fracción de milímetro. Las fuerzas de flexión pueden variar hasta 3.000 toneladas.
  • Se utiliza una prensa punzonadora para formar agujeros.
  • Una prensa de tornillo también se conoce como prensa de mosca.
  • Una prensa de estampado es una prensa de máquina utilizada para dar forma o cortar metal al deformarlo con una matriz. Generalmente consiste en un marco de prensa, una placa de refuerzo y un carnero.
  • Las prensas de tapado forman tapas de rollos de papel de aluminio a una velocidad de hasta 660 por minuto.

Un ejemplo de control de prensa peculiar: servo-prensa

Una prensa de servomecanismo, también conocida como prensa de servo o ' prensa eléctrica ', es una prensa accionada por un servomotor de CA. El par producido se convierte en una fuerza lineal a través de un tornillo de bola. La presión y la posición se controlan a través de una celda de carga y un codificador. La principal ventaja de una servoprensa es su bajo consumo de energía; Es solo el 10-20% de otras máquinas de prensado.

Al estampar, se trata de maximizar la energía en lugar de cómo la máquina puede entregar tonelaje. Hasta hace poco, la forma de aumentar el tonelaje entre el troquel y la pieza de trabajo en una prensa mecánica era a través de máquinas más grandes con motores más grandes.

Tipos de prensas

El estilo de prensa utilizado está en correlación directa con el producto final. Los tipos de prensas son de lado recto, BG (engranado hacia atrás), engranado, hueco, OBI (espalda abierta inclinable) y OBS (espalda abierta estacionaria). Las prensas hidráulicas y mecánicas se clasifican según el marco en el que se montan los elementos móviles. Los más comunes son el marco hueco, también conocido como marco C, y la prensa de lado recto. Una prensa de lado recto tiene columnas verticales a cada lado de la máquina y elimina la desviación angular. Un marco en C permite un fácil acceso al área del troquel en tres lados y requiere menos espacio en el piso. Un tipo de marco de separación, el OBI pivota el marco para facilitar el desecho o la descarga parcial. Las ráfagas de aire temporizadas OBS, dispositivos o transportadores para chatarra o descarga parcial.

Tipo de prensa Tipo de marco Posición del marco Acción Método de actuación. Tipo de unidad Suspensión RAM Cama
Abrir de nuevo Brecha Lado recto Arco Piller Sólido Tirante Vertical Horizontal Inclinado Inclinado Soltero Doble Triple Manivela Manivela de adelante hacia atrás Excéntrico Palanca Tornillo Leva Cremallera y piñón Pistón Sobre directo Engranaje, sobremarcha Bajo directo Engranaje, underdrive Un punto Dos puntos Cuatro puntos Soltero Múltiple Sólido Abierto Ajustable
Banco X X X X X X X X X X X X X X X X X
Espalda abierta inclinable X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Gap-frame X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Bocina de cama ajustable X X X X X X X X X X X X X X X
Rueda final X X X X X X X X X X X X
Marco de arco X X X X X X X X X X X X
Lado recto X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Reductor X X X X X X X X X X X X X X X
Palanca de nudillo X X X X X X X X X X X X X X X X
Toggle-draw X X X X X X X X X X X X X X X X
Dibujo de leva X X X X X X X X X X X X X X X
Acción simple de dos puntos X X X X X X X X X X X X X X X
De alta producción X X X X X X X X X X X X X X
Máquina de morir X X X X X X X X X X
Transferir X X X X X X X X X X X X X X X
Recorte de borde plano X X X X X X X X
Hidráulico X X X X X X X X X X X X X X X X X X
presiona el freno X X X X X X X X X X X X

Historia

Históricamente, el metal se formó a mano con un martillo. Más tarde, se construyeron martillos más grandes para presionar más metal a la vez, o para presionar materiales más gruesos. A menudo, un herrero empleaba un ayudante o aprendiz para balancear el martillo mientras el herrero se concentraba en colocar la pieza de trabajo. Los martillos de caída y los de disparo utilizan un mecanismo para levantar el martillo, que luego cae por gravedad sobre el trabajo.

A mediados del siglo XIX, los martillos de levas manuales y rotativos comenzaron a ser reemplazados en la industria por el martillo de vapor, que fue descrito por primera vez en 1784 por James Watt, un inventor escocés e ingeniero mecánico que también contribuyó a las primeras máquinas de vapor y condensadores, pero no construido hasta 1840 por el inventor británico James Nasmyth. A fines del siglo XIX, los martillos de vapor habían aumentado considerablemente de tamaño; En 1891, la Bethlehem Iron Company realizó una mejora que permitió que un martillo de vapor produjera un golpe de 125 toneladas.

La mayoría de las prensas de máquinas modernas suelen utilizar una combinación de motores eléctricos e hidráulicos para lograr la presión necesaria. Junto con la evolución de las prensas vino la evolución de los troqueles utilizados dentro de ellas.

La seguridad

Las prensas de máquina pueden ser peligrosas, por lo que siempre se deben tomar medidas de seguridad. Los controles bi-manuales (cuyo uso requiere que ambas manos estén en los botones para operar) son una muy buena manera de prevenir accidentes, al igual que los sensores de luz que evitan que la máquina funcione si el operador está dentro del alcance del dado.